Quy trình in ấn bao bì sản phẩm bằng IML

29/07/2025 03:22

Dán nhãn trong khuôn (IML) là quy trình sản xuất hộp đựng với nhãn polypropylene in sẵn. Nhãn là một phần không thể thiếu của sản phẩm cuối cùng vì nó được tích hợp vào khuôn trước khi phun. IML mang lại kết quả tốt hơn các phương pháp trang trí khác: In offset lên đến 6 màu, đồ họa chất lượng cao hơn, nhãn IML tùy chỉnh hình dạng (3, 5 mặt, bao quanh).

Lợi ích của công nghệ in IML

In trong khuôn (IML – In-Mold Labeling) là bước tiến vượt bậc trong ngành in ấn bao bì, mang đến giải pháp tối ưu cho các sản phẩm nhựa về mặt thẩm mỹ lẫn hiệu suất sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá chi tiết quy trình in IML, từ khâu chuẩn bị đến thành phẩm cuối cùng.

• Tăng tính thẩm mỹ: Nhãn được in với độ phân giải cao, bám sát vào sản phẩm, không bong tróc hay phai màu.
• Tăng độ bền: Nhãn có khả năng chống thấm nước, chịu nhiệt, chịu va đập cao.
• Tối ưu sản xuất: Giảm quy trình dán nhãn, tiết kiệm thời gian và nhân công.
• Thân thiện môi trường: Nhãn và sản phẩm có thể làm từ cùng một loại nhựa, thuận lợi trong tái chế.

Quy trình in ấn bao bì IML

Quy trình này đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường vì tất cả các hộp đựng của chúng tôi, bao gồm cả nhãn mác, đều được làm từ vật liệu đơn, có thể tái chế 100%. Chúng tôi cũng sử dụng mực và vecni có thể tái chế hoàn toàn và không bị di chuyển.

Chuẩn bị thiết kế nhãn IML

Giai đoạn đầu tiên trong quy trình in IML là thiết kế đồ họa. Thiết kế cần đảm bảo:

• Độ phân giải cao (tối thiểu 300 DPI) để đảm bảo chất lượng in.
• Màu sắc đồng nhất và phù hợp với công nghệ in offset, flexo hoặc kỹ thuật số.
• Thông số cắt chính xác theo hình dáng khuôn mẫu sản phẩm nhựa.

Chất liệu thường dùng là PP (Polypropylene) hoặc PE (Polyethylene) – tương thích với vật liệu của sản phẩm nhựa, đảm bảo khả năng kết dính khi ép khuôn.

In ấn nhãn IML

Các công nghệ in phổ biến

• In offset: Cho chất lượng hình ảnh sắc nét, phù hợp in số lượng lớn.
• In flexo: Phù hợp với sản lượng trung bình, chi phí hợp lý.
• In kỹ thuật số: Linh hoạt, nhanh chóng, phù hợp với số lượng nhỏ và thiết kế thay đổi liên tục.

Kiểm tra chất lượng sau in

Sau khi in, nhãn sẽ được kiểm tra để đảm bảo:

• Không có lỗi màu hoặc mờ nét.
• Không có vết xước, bong tróc.
• Cạnh nhãn được cắt sắc gọn đúng kích thước.

Cắt nhãn và xử lý tĩnh điện

Cắt định hình

Nhãn được đưa qua hệ thống máy cắt để định hình chính xác theo yêu cầu sản phẩm. Cạnh cắt phải mịn và đồng đều để đảm bảo không bị kẹt hoặc lệch khi đưa vào khuôn.

Xử lý chống tĩnh điện

IML yêu cầu nhãn phải nhẹ và dễ thao tác bởi robot gắp tự động. Do đó, xử lý chống tĩnh điện là bước quan trọng để tránh nhãn bị hút dính vào nhau hay vào thiết bị.

Đưa nhãn vào khuôn

Sử dụng robot tự động

Trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, robot gắp nhãn đảm nhiệm việc:

• Gắp từng nhãn đã xử lý.
• Định vị chính xác vị trí trong khuôn ép.
• Cố định nhãn bằng hút chân không hoặc từ tính.

Căn chỉnh chính xác

Quá trình đặt nhãn cần đảm bảo:

• Vị trí nhãn chính xác tuyệt đối.
• Không có nhăn, gập hay xô lệch.
• Nhãn không bị bụi bẩn hay ẩm ướt trước khi ép khuôn.

Ép phun hoặc thổi khuôn tích hợp nhãn

Đây là bước tạo hình sản phẩm và tích hợp nhãn vào cùng lúc.

Ép phun

Nhựa nóng chảy được bơm vào khuôn có chứa nhãn đã đặt sẵn. Khi nguội, nhựa kết dính với nhãn tạo thành một khối thống nhất, không thể bóc tách.

Đúc thổi hoặc ép nhiệt

Phù hợp cho các sản phẩm như chai lọ, hộp đựng thực phẩm, lon sữa… Nhãn sẽ được “ép” vào mặt trong thành khuôn, sau đó nhựa được thổi/phun phủ lên nhãn.

Làm nguội và lấy sản phẩm ra khỏi khuôn

Sản phẩm sau khi định hình sẽ được làm nguội trong khuôn. Sau đó robot sẽ lấy ra khỏi khuôn, đưa qua hệ thống băng chuyền để:

• Làm nguội hoàn toàn.
• Kiểm tra chất lượng: xem xét độ bám nhãn, độ nét, vị trí in.
• Loại bỏ sản phẩm lỗi.

Đóng gói và giao hàng

Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được:

• Đóng gói theo lô hoặc theo số lượng đặt hàng.
• Bảo quản trong môi trường tránh bụi, ánh nắng và độ ẩm cao.

Những yếu tố cần lưu ý trong quy trình in IML

Chất lượng nhãn đầu vào

Một nhãn IML chất lượng cao cần có:

• Mực in bám dính tốt, không lem.
• Chống tĩnh điện tốt.
• Cạnh cắt chuẩn xác.

Độ chính xác trong định vị

Chỉ cần sai lệch nhỏ khi đặt nhãn vào khuôn cũng có thể dẫn đến hỏng toàn bộ sản phẩm. Hệ thống robot cần được hiệu chỉnh thường xuyên.

Tương thích giữa nhãn và vật liệu sản phẩm

Sử dụng cùng loại nhựa giữa nhãn và bao bì giúp tăng độ kết dính và dễ dàng tái chế.

Ứng dụng của bao bì in IML trong thực tế

Công nghệ IML được ứng dụng rộng rãi trong:

• Hộp đựng thực phẩm, kem, bơ, sữa chua.
• Chai lọ trong ngành mỹ phẩm, hóa chất.
• Vật dụng nhựa gia dụng (thùng, xô, hộp đựng…).

Các thương hiệu lớn như Unilever, Nestlé, Vinamilk, TH True Milk… đều đã áp dụng IML để nâng cao giá trị thương hiệu và bảo vệ sản phẩm.

Quy trình in ấn bao bì sản phẩm bằng công nghệ IML là sự kết hợp hoàn hảo giữa thẩm mỹ, hiệu quả và tối ưu sản xuất. Từ khâu thiết kế, in nhãn, xử lý chống tĩnh điện đến ép khuôn và đóng gói, mỗi bước đều yêu cầu kỹ thuật cao và sự đồng bộ tuyệt đối.